卧式沉降离心机的工作原理

卧式沉降离心机主要由转鼓和转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓 周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液， 然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。进泥方向与污泥固体的输送方向一致，即进泥口和出泥口分别在转鼓的两端时，它称为顺流式离心脱水机，当进 泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进泥口和排泥口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心脱水机。
   转鼓是离心机的关键部件。转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。转鼓的长度一般为直径的2.5～3.5倍，越长，污泥在机内停留的时间也越长，分离效果也越好。 目前，最大的离心机的转鼓直径为183cm，长度为427cm，每小时处理污泥135m3，每天高达3300m3。但离心机太大时，制造费用和处理成本都不经济。转鼓的转速是一个重要的机械因素，也是一个重要的工艺控制参数。转速的高低取决于转鼓的直径，要保证一定的离心分离效果，直径越小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。离心分离效果与离心机的分离因数有关。分离因数是颗粒在离心机内受到的离心力与其本身重力的比值.   不同的离心机，其分离因数的调节范围不同。这两种离心机在污泥浓缩和脱水中都有采用，但绝大部分处理厂均采用低速离心机。高速离心机因为虽然可获得98%以上的高固体固收率，但能耗很高，并需较多的维护管理。而低速离心机的固体回收率一般也能在90%以上，但能耗要低很多。